怎樣在不損壞窯襯和窯體的前提下,加快烘窯速度,以求增產熟料,是水泥工作人員普遍感興趣的問題。根據相關的經驗,提出以下措施:
1、控制窯體。
特別是使di二道輪帶處窯體不變形?;剞D窯快速烘烤中,窯體升溫較快,而輪帶由于散熱面積大升溫要慢得多,若兩者間的溫差達到60℃,窯體和輪帶間的間隙會降至零而產生“縮頸”現象,不但損壞耐火磚,所造成的窯體變形即使冷卻下來也不能完全復原。所以,此時就須采用風機強制冷卻di二道輪帶兩側的窯體。該區域的磚襯以濕砌為宜。
2、控制廢氣溫度。
快速烘窯中,燃耗甚至高達3倍,窯內氣流速度快,溫度高,須將其廢氣溫度降至正常。所以,開窯時,要開啟增濕塔系統。
3、選用適當的耐火磚。
堿性磚在實際使用中,須保持應有的結構韌性,顯氣孔率不能太小。對于檢修更換的鎂鉻磚,不宜采用6~8h的快速升溫。另外,對水硬性澆注料,低溫階段要逐步排除附著水和化學結合水,高溫階段要避免物料被燒結,須按物料的本質、用量以及襯里厚度來決定升溫制度,通常為15~30℃/h。常溫下,24h的凝結期內不能振動和加熱。窯口澆注料在施工中,通常環向以1m間隔規則的設置膨脹縫(高度為砼厚度的2/3,厚度為10mm)。