酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下抵抗酸性渣的侵蝕，但易與堿性熔渣起反應。
硅磚
酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再結合制品，硅磚及不定形硅質耐火材料。半硅質耐火材料一般也歸于此類。至于粘土質耐火材料，也有將其劃歸此類，稱之為半酸性或弱酸性耐火材料的。還有將鋯石英質耐火材料和碳化硅質耐火材料作特殊酸性耐火材料也歸此類。
堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。
鎂磚
堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業也常常使用該類材料。其主要產品有鎂質、白云石質和石灰石質，屬強堿性；鉻鎂質和鎂鉻質、鎂橄欖石質和尖晶石質屬弱堿性。
酸性和堿性耐火材料是兩種根據其化學性質和反應行為來分類的耐火材料。它們的選擇和應用取決于所需耐受的化學環境以及操作溫度。以下是關于酸性和堿性耐火材料的詳細說明：
酸性耐火材料
定義
酸性耐火材料（Acidic Refractories）主要由酸性氧化物如氧化硅（SiO?）等組成，能夠抵抗酸性爐渣和氣氛的侵蝕，但不耐堿性物質的侵蝕。
主要種類
硅磚（Silica Bricks）
成分: 主要成分為氧化硅（SiO?），含量一般在95%以上。
特點: 耐火度高（超過1650°C），在高溫下不變形，抗酸性渣侵蝕性強，但熱震穩定性差。
應用: 用于高爐爐頂、焦爐、玻璃熔窯等需要高溫且處于酸性環境的區域。
硅石磚（Dinas Bricks）
成分: 由硅石作為原料制成，含SiO?高于96%。
特點: 耐高溫，抗酸性侵蝕，但不耐堿。
應用: 主要用于高爐熱風爐的爐頂、玻璃熔窯等。
鋁硅酸鹽磚（Silica-Alumina Bricks）
成分: 主要成分為氧化鋁（Al?O?）和氧化硅（SiO?）。
特點: 耐火度高，耐酸性渣侵蝕，適度的抗熱震性。
應用: 用于爐墻、爐頂等受酸性物質侵蝕的環境。
應用領域
玻璃工業: 玻璃熔窯的窯襯和拱頂。
陶瓷工業: 用于酸性窯爐的窯襯。
焦爐、炭素窯爐: 高溫炭化室和干餾爐等。
優缺點
優點: 具有良好的高溫穩定性和抗酸性渣性能。
缺點: 不耐堿性物質和堿性渣，熱震穩定性一般較差。
堿性耐火材料
定義
堿性耐火材料（Basic Refractories）主要由堿性氧化物如氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）等組成，能夠抵抗堿性爐渣和氣氛的侵蝕，但不耐酸性物質的侵蝕。
主要種類
鎂磚（Magnesia Bricks）
成分: 主要成分為氧化鎂（MgO），含量一般在80%以上。
特點: 高耐火度（超過1800°C），耐堿性渣侵蝕，抗熱震性差。
應用: 用于高爐爐缸、轉爐爐襯、玻璃熔窯等需要抵抗堿性渣的高溫環境。
鎂鋁磚（Magnesia-Alumina Bricks）
成分: 主要成分為氧化鎂（MgO）和氧化鋁（Al?O?）。
特點: 結合了鎂和鋁的優點，具有較好的抗熱震性和抗堿性渣性能。
應用: 用于鋼包內襯、轉爐和高溫處理設備。
鎂鉻磚（Magnesia-Chrome Bricks）
成分: 主要成分為氧化鎂（MgO）和氧化鉻（Cr?O?）。
特點: 優良的耐高溫和耐堿性渣性能，耐腐蝕性強。
應用: 用于水泥窯、玻璃窯和冶金爐等。
白云石磚（Dolomite Bricks）
成分: 主要成分為碳酸鈣（CaCO?）和碳酸鎂（MgCO?）。
特點: 具有良好的耐堿性渣性能，抗化學侵蝕性好。
應用: 用于煉鋼轉爐、燒結爐等。
應用領域
冶金工業: 用于轉爐、鋼包、煉鋼爐等堿性渣處理設備。
水泥工業: 回轉窯的窯襯。
玻璃工業: 玻璃熔窯的爐襯。
優缺點
優點: 具有良好的抗堿性渣性能和耐高溫特性。
缺點: 不耐酸性物質，容易受到酸性渣侵蝕。
選擇依據
化學環境:
酸性環境: 選擇酸性耐火材料，如硅磚。
堿性環境: 選擇堿性耐火材料，如鎂磚。
溫度要求:
高溫區域：通常選擇耐火度高的材料，如鎂磚和硅磚。
溫度波動大：選擇具有良好抗熱震性的材料，如鎂鋁磚和鋁硅酸鹽磚。
